工業(yè)領(lǐng)域中，換熱器是冷熱流體熱量傳遞的核心設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響換熱效率。U 型管換熱器憑借獨(dú)特 “U” 形管束結(jié)構(gòu)，在高溫高壓工況與復(fù)雜介質(zhì)處理中優(yōu)勢(shì)顯著，應(yīng)用廣泛。

一、核心構(gòu)造

U 型管換熱器的結(jié)構(gòu)由殼體、管板、U型管束、折流板、封頭與接管等部件組成，其顯著的特征在于管束的 “U” 形彎曲設(shè)計(jì)。

與固定管板式換熱器不同，U型管換熱器通常僅設(shè)置一塊管板，管束兩端均固定在同一塊管板上，每根換熱管經(jīng)彎曲加工形成 “U” 形，管束自由端無(wú)需固定，可隨溫度變化自由伸縮。

這種設(shè)計(jì)從根本上解決了冷熱流體溫差較大時(shí)，管束與殼體因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力問(wèn)題。

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，管束可沿軸向自由變形，避免了管板、殼體與換熱管之間的剛性拉扯，大幅降低了設(shè)備因熱應(yīng)力導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)與結(jié)構(gòu)損壞概率。

折流板的設(shè)置則進(jìn)一步優(yōu)化了殼程流體的流動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)引導(dǎo)流體多次橫向沖刷管束表面，打破了流體邊界層，有效提升了殼程換熱系數(shù)，避免了 “死區(qū)” 導(dǎo)致的換熱效率下降。

二、工作原理

U 型管換熱器的換熱過(guò)程遵循 “逆流換熱” 與 “錯(cuò)流換熱” 相結(jié)合的原理，通過(guò)合理的流道設(shè)計(jì)，增加冷熱流體的溫差與接觸面積。

在實(shí)際運(yùn)行中，冷流體與熱流體分別在 “管程” 與 “殼程” 中流動(dòng)：

熱流體從殼體一側(cè)的接管進(jìn)入殼程，在折流板的引導(dǎo)下，以橫向沖刷的方式流經(jīng)U型管束的外表面，將熱量傳遞給管壁后，從殼體另一側(cè)的接管流出。

與此同時(shí)，冷流體從管板一側(cè)的封頭接管進(jìn)入，流經(jīng)U型管束的內(nèi)孔通道（即管程），吸收管壁傳遞的熱量后，從封頭另一側(cè)的接管流出。

由于U型管束的存在，管程流體可實(shí)現(xiàn) “雙程流動(dòng)”，即流體在管束內(nèi)先沿一個(gè)方向流動(dòng)，經(jīng)U型彎管轉(zhuǎn)折后，再沿相反方向流動(dòng)，這種設(shè)計(jì)增加了流體在管程內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化了流體的湍流程度，從而提升了管程的換熱效率。

三、性能優(yōu)勢(shì)

相較于其他類(lèi)型的換熱器，如固定管板式、浮頭式，U型管換熱器在性能上具備三大優(yōu)勢(shì)。

1、熱補(bǔ)償能力強(qiáng)，由于管束自由端可自由伸縮，設(shè)備能輕松應(yīng)對(duì)冷熱流體溫差超過(guò) 300℃的工況，無(wú)需額外設(shè)置膨脹節(jié)，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)；

2、泄漏風(fēng)險(xiǎn)低，設(shè)備僅一塊管板與殼體連接，管程與殼程之間的密封面大幅減少，相較于浮頭式換熱器的 “浮頭密封”，U型管換熱器的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在高壓工況下的密封可靠性更高；

3、維護(hù)成本低，當(dāng)需要清洗或更換管束時(shí)，可直接將 U 型管束從殼體內(nèi)抽出，無(wú)需拆卸殼體與管板的連接結(jié)構(gòu)，操作便捷，且單根換熱管損壞時(shí)，可通過(guò)封堵該管的兩端管口實(shí)現(xiàn)臨時(shí)修復(fù)，降低了維護(hù)成本。

四、維護(hù)要點(diǎn)

在實(shí)際應(yīng)用中需注意兩個(gè)維護(hù)要點(diǎn)：

一是管程清洗需謹(jǐn)慎，由于U型彎管的存在，管程內(nèi)若存在結(jié)垢或雜質(zhì)，難以使用機(jī)械清洗工具直接清理，通常需采用化學(xué)清洗或高壓水射流清洗，且清洗時(shí)需控制壓力與流速，避免因水流沖擊導(dǎo)致U型彎管變形；

二是定期檢查管束腐蝕情況，U型彎管處的管壁厚度較薄，且易因流體沖刷、介質(zhì)腐蝕出現(xiàn)局部減薄，需定期通過(guò)超聲波檢測(cè)或內(nèi)窺鏡檢查彎管處的壁厚，及時(shí)更換腐蝕超標(biāo)的換熱管。